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液压弯管机特点及圆管弯曲机的工作原理

来源:折弯机厂家 日期:2019-05-22
      自动控制的弯管机经过尺寸预选组织和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实施自动控制,这种弯管机一般选用液压传动,适用于大批量生产。数控弯管机可以根据零件图规定的程序和尺寸,经过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管件尺寸参数多变的场合、

      液压弯管机的弯曲方法

     
      液压弯管机传动平稳、可靠、噪音小,结构紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
     
      液压弯管机其他机械配件:后挡料电机万向节、后挡料丝杆、后挡料光杆、刀片间隙调节扇形齿轮、液压弯管机刀片、油缸及回程缸球头、刀架运行轴承、刀架与机架连接件、氮气回程缸、后挡料左右同步连接杆、各种规格型号的螺栓等。


     

      液压弯管机特点

     
      1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易
     
      2、床身结构稳固,不易变形。
     
      3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。
     
      4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0、1°
     
      5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。
     
      6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
     
      7、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。
     
      ?液压弯管机特点及操作规程详述
     
      8、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。
     
      9、弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。


     

      圆管弯曲机的工作原理:

     
      1、圆管弯曲机液压站供给60Mpa的压。
     
      2、在圆管弯曲机的劈块与楔器的面上均匀涂抹润滑脂,以圆管弯曲机的工作阻力。
     
      3、开启动力站,将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位,同时打开所有圆管弯曲机上的手动阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位,以确定圆管弯曲机楔器的运行方向。
     
      4,每分圆管弯曲机20次左右,锲器和劈块间要涂润滑脂,可摩擦。弯管机弯管机的弯管机弯管机头严禁作为撬具使用。圆管弯曲机是我们研制的新产品,圆管弯曲机由弯管机泵站和分圆管弯曲机器两大部分组成,圆管弯曲机由泵站输出的高压油驱动油缸产生钢管弯曲机大推动力,并经机械放大后即可使被分圆管弯曲机物体按预定方向圆管弯曲机开。
     
      液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具,液压弯管机由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机由电动油泵,高压油管,快速接头,工作油缸,柱塞,弯管部(包括上花板,下花板,模头,辊轴)组成,具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
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