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点击次数:   更新时间:2018-08-08 16:12:08     来源:www.ysgmyy.com关闭分    享:

      近年来,大部分企业液压缸的维修仅仅是更换密封件以及进行简单的打磨和清洗,甚至对于破损严重的部位也是如此。
      但经过简单维修过后的液压缸使用周期短,故障率高,维修费用高。
      据统计,液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的,延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。
      污染物的主要来源有以下几种途径:
      1、装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物,维修的次数越多,污染物产生越多;
      2、吸入污染物——因为密封效果不佳,使外界粉尘等污染物进入系统;
      3、生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑,同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期,生成大量污染物。
      明确污染物的来源是实施具体维修的前提,企业应根据故障原因不断升级维修方式,从而降低企业成本,提高运行效率,实现企业增长利益。
      在温度较低的情况下,液压油黏度大,流动性差,导致液压缸动作缓慢。改善方法是,更换黏性能较好的液压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。

 

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